CLSG常壓立式鍋爐安裝圖


安裝技術(shù)要求：
1.本圖僅供用戶安裝參考，用戶可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)改動(dòng)；
2.排氣管嚴(yán)禁封堵，嚴(yán)禁縮小口徑，必須保溫；
3.本爐嚴(yán)禁承壓使用；
4.清垢時(shí)必須打開各除垢手孔，查看內(nèi)部是否還有余垢，并用高壓水槍沖洗。

產(chǎn) 品 介 紹

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監(jiān)檢程序的限制。

  CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù),煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯(cuò)沖刷,含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無(wú)爆炸危險(xiǎn)的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

  立式鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊．采用強(qiáng)制引風(fēng)、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無(wú)需過(guò)高煙囪，無(wú)煙，無(wú)塵排放。鍋爐內(nèi)置光速傳熱導(dǎo)管，爐膛采用二次反燒技術(shù)，多層分火拱，燃燒時(shí)高溫?zé)煔鈴纳喜扛绅s室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進(jìn)行慣性分離除塵，折彎沖刷對(duì)流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫?zé)煔獠捎脻癖呈蕉嗷爻探Y(jié)構(gòu)，煙管環(huán)形對(duì)稱布置，增強(qiáng)了高溫?zé)煔獾乃亓鱾鳠�，保證換熱面積與傳熱效率達(dá)到狀態(tài)，同時(shí)緩解了熱脹冷縮可能造成的設(shè)備壽命的減短，確保鍋爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維修給你帶來(lái)的不便與損失。

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術(shù)特性，被廣泛用于企業(yè)、機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點(diǎn)地區(qū)，為廣大客戶提供了理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

結(jié) 構(gòu) 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點(diǎn)：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結(jié)構(gòu)，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對(duì)無(wú)電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機(jī)械清理污垢及進(jìn)行內(nèi)部檢查。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，附屬設(shè)備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設(shè)備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對(duì)流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達(dá)到自然除塵的目的,不需引風(fēng)機(jī),節(jié)約電能。
8、操作簡(jiǎn)單方便，司爐工作簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作

使 用 說(shuō) 明

一、生火前的檢查與準(zhǔn)備：檢查本爐各部件是否安裝嚴(yán)密，加滿爐內(nèi)水到水位計(jì)3/4以上處，將整個(gè)水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時(shí)修復(fù)，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點(diǎn)火：打開投煤門、關(guān)閉下?tīng)t門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點(diǎn)燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢(shì)旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點(diǎn)火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應(yīng)立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時(shí)，一般是上爐門敞開，下?tīng)t門關(guān)閉，出渣門根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況調(diào)整開度。使上下?tīng)t排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應(yīng)從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團(tuán)，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)定期適當(dāng)?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下?tīng)t排上，會(huì)降低燃燒和消煙效果。當(dāng)下?tīng)t排捅上火勢(shì)較弱時(shí)，從看火孔上伸進(jìn)搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴(yán)禁在下?tīng)t排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、摸出規(guī)律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計(jì)算。

2、爐內(nèi)水升至水位計(jì)3/4以上處，然后點(diǎn)火，將水燒開，水位降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，經(jīng)12小時(shí)煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內(nèi)污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見(jiàn)爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時(shí)，司爐工要勤加水、少加水使水位波動(dòng)面保持在水位計(jì)中上部3/4以上處，防止水位降至線以下。每天檢查水位計(jì)，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時(shí)糾正，保證爐體正常運(yùn)行，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔、通暢、房?jī)?nèi)不放置與司爐工作無(wú)關(guān)物件。

六、停爐：停爐分暫時(shí)停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時(shí)停爐：封火時(shí)，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關(guān)閉，打開下?tīng)t門，關(guān)閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時(shí)，關(guān)閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關(guān)閉下?tīng)t門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使?fàn)t火熄滅，向爐內(nèi)加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時(shí)，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運(yùn)行中，遇到下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計(jì)邊緣以下，雖采用補(bǔ)水水位仍然下降，爐內(nèi)水已經(jīng)開始生產(chǎn)蒸汽時(shí)，應(yīng)立即停爐。B.本爐回水或自來(lái)是加水受阻時(shí)。C.本爐水位計(jì)失靈時(shí)。緊急停爐主要方法是及時(shí)將爐膛內(nèi)的爐火熄滅。（不得用向爐膛內(nèi)澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護(hù)保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進(jìn)行的一種經(jīng)常性維護(hù)檢查工作，主要工作包括： ①檢查水位計(jì)旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實(shí)驗(yàn)水位是否正確； ②檢查各部手孔有無(wú)漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進(jìn)行； ③檢查爐膛內(nèi)可見(jiàn)部分的鋼板和水管是否有過(guò)燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應(yīng)經(jīng)常打開清灰門，清除煙塵，時(shí)煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結(jié)垢，延長(zhǎng)洗爐時(shí)間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時(shí)進(jìn)行，排污后，及時(shí)補(bǔ)水。

3、清灰:本爐使用一段時(shí)間后，風(fēng)室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時(shí)清除會(huì)增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時(shí)清灰，清灰時(shí)，嚴(yán)禁用自來(lái)水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個(gè)時(shí)期（根據(jù)各地水質(zhì)的硬度不同時(shí)間不定）應(yīng)進(jìn)行一次洗爐除垢否則爐內(nèi)積垢過(guò)多特別是水管爐排內(nèi)，不但影響傳熱效率，大量浪費(fèi)燃料，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時(shí)傳出，造成過(guò)燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過(guò)程，嚴(yán)重可使?fàn)t排燒化，縮短壽命，必須及時(shí)除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)立即除垢洗爐；②除垢分機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種。機(jī)械除垢主要借助手工工具和機(jī)械來(lái)清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應(yīng)將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時(shí)，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內(nèi)壁，內(nèi)外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認(rèn)被除凈后在關(guān)閉各手孔�；瘜W(xué)除垢法，應(yīng)由專業(yè)清洗隊(duì)伍進(jìn)行。

5、停爐保養(yǎng)
本爐長(zhǎng)期停用時(shí)，要進(jìn)行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個(gè)月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內(nèi)部污垢沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內(nèi)。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關(guān)閉，每1-2個(gè)月檢查一次，若石灰呈粉狀，應(yīng)予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內(nèi)注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴(yán)密。當(dāng)本爐準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，將爐內(nèi)水放凈，沖洗后，再進(jìn)行生火運(yùn)行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應(yīng)有專業(yè)鍋爐安裝隊(duì)進(jìn)行安裝。

二、安裝前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙，說(shuō)明書等技術(shù)文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應(yīng)安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風(fēng)，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房?jī)?nèi)，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應(yīng)根據(jù)出廠清單點(diǎn)清零部件。

五、安裝時(shí)，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應(yīng)用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調(diào)節(jié)下層爐排進(jìn)放量。

六、煙筒安裝時(shí)，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強(qiáng)度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過(guò)回水控制器、回水管進(jìn)入爐體。

八、出水管應(yīng)安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內(nèi)水回流。

九、安裝好水位計(jì)，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴(yán)密后即可點(diǎn)爐。

十、附地基圖